鋼絲膠帶斗式提升機的提升高度是各種類型斗式提升機中最高的，可以達到70米以上。手動提升機中采用的鋼絲繩芯橡膠帶（簡稱鋼絲膠帶，下同）是牽引件也是承載件。目前鋼絲膠帶斗式提升機中鋼絲膠帶連接，大多數(shù)是在輸送帶90°折彎后，采用夾接鋼絲膠帶兩頭的連接方式。輸送帶接頭成為連接中的關鍵部件。用輸送帶接頭來連接鋼絲膠帶，一是要將輸送帶兩頭牢固地夾在一起，二是要將帶中鋼絲繩剝離出來單獨連接起來，整個輸送帶接頭就是這兩種連接的組合。在多方案比較中，多采用的是在夾板上、特別是鋼絲繩獨立連接上有獨特之處的輸送帶接頭。這種雙重聯(lián)動的接頭使用效果很好。以下給出詳細的介紹。
上圖：鋼絲膠帶斗式提升機膠帶接頭
1、鋼絲膠帶斗式提升機鋼絲繩膠帶上一端已經(jīng)打好用于連接接頭裝置夾板的孔，另一端沒有打接頭裝置孔，當鋼絲繩膠帶兩端拉至提升機頂端后，鋼絲繩膠帶下部提到最高位置，將鋼絲繩膠帶接頭位置放在上部滾筒的頂部中間，用接頭裝置大致測量膠帶另一端鉆接頭裝置連接孔的位置，并在打孔位置上劃好線。
2、放平劃好線的一端，用手動提升機接頭裝置作鉆模鉆與接頭裝置上同樣大小的孔。注意鉆出的孔的中心線應與膠帶中心線垂直，膠帶兩側距接頭裝置的邊距離相等。
3、膠帶另一端鉆好孔后，將膠帶墊板放在兩膠帶中間，兩膠帶夾板放在膠帶外面，穿上高強螺栓，擰上螺母。調(diào)節(jié)接頭裝置與膠帶的位置，保證接頭裝置與膠帶中心線垂直，兩端距膠帶邊距離相等。然后用扳手上緊第一個螺母，再并緊另一個螺母。
4、沿接頭裝置外邊剝除一端多余的膠帶，膠帶端頭縱向鋼絲繩距夾板外端保留100mm長的鋼絲繩，切斷多余的鋼絲繩。
5、將墊板套過膠帶端頭的鋼絲繩放到斗式提升機接頭裝置的上方。經(jīng)過科學嚴格的技術操作，能夠保證鋼絲膠帶斗式提升機的鋼絲繩與橡膠結合牢固，動態(tài)性能優(yōu)良。
鋼絲繩連接方式有鋼絲繩夾和壓條兩種。
圖1 鋼絲繩夾式 2 壓條式
⑴用鋼絲繩夾。用Y8號鋼絲繩夾（件6），每個鋼絲繩夾中可以放入4～6根鋼絲繩，上下交錯，靠近根部夾緊，將螺母擰緊到位就可以了。鋼絲繩夾是緊固鋼絲繩最專業(yè)最有效的緊固件，簡單而且可靠。規(guī)格大的輸送帶接頭中有二、三十個鋼絲繩夾，逐個夾緊是需要花費一些時間的。
⑵用壓條。用三根壓條（件7、件8）夾緊鋼絲繩。鋼絲繩放入壓條之間的兩條空隙，高強度螺栓（件9）穿過壓條擰緊后，鋼絲繩全部被夾緊。壓條接觸面上的凹凸設計，用來壓緊鋼絲繩并防止滑動。因為不是逐根編結鋼絲繩，用壓條方式做接頭比較快。
鋼絲膠帶的連接技術是手動提升機中關鍵技術之一。鋼絲膠帶是在橡膠帶中含有縱向鋼絲繩的輸送帶，對鋼絲膠帶連接的基本要求是：
①強度上可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)等強度連接；
②接頭內(nèi)側平坦并且繞性好，能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)地通過滾筒；
③安裝和拆卸方便。
鋼絲膠帶斗式提升機膠帶接頭作業(yè)是在大門中間節(jié)或頭輪上進行。安裝前，要將下部條滾筒移至張緊行程的上端位置。安裝時，必須使兩端膠帶保持平直，否則會引起鋼絲膠帶跑偏。鋼絲膠帶斗式提升機出現(xiàn)了跑偏問題，傳動頭輪上的膠帶會向一側跑偏，料斗會刮蹭提升機殼體，提升機電流波動大，液力耦合器因過載導致油溫升高，易熔塞熔化，迫使提升機停機，嚴重影響生產(chǎn)。
斗式提升機鋼絲膠帶跑偏原因分析：
( 1) 對提升機上部軸中心線與水平面的平行度的測量值，上下軸同垂面度誤差＜15mm，頭部傳動輪與尾部從動輪端面同垂面誤差為15mm，均符合各項公差要求的范圍內(nèi)，可排除提升機機殼構架形變問題造成跑偏。
( 2) 手動提升機的殼體是由多個標準節(jié)組裝而成，標準節(jié)法蘭部位螺栓連接密封采用厚度為3 mm的石棉帶密封。在設備安裝時設備按照圖紙進行裝配，各相關關鍵部位的垂直度、水平度參數(shù)均符合誤差標準范圍內(nèi)，但是在帶負荷運轉(zhuǎn)一段時間后，各標準節(jié)法蘭之間的密封材料因受擠壓，厚度發(fā)生了不均勻的變化，從而影響提升機頭部傳動輪中心線的水平度，以及與從動輪中心線的水平度、垂直度。造成跑偏。
( 3) 膠帶接頭時未能與膠帶中心線保持在一條直線上。造成膠帶兩邊松緊程度不一樣，在使用過程中，因膠帶兩邊伸展的長度不同，傳動頭輪兩側受力不均勻，導致傳動頭輪兩側磨損不均勻而跑偏。
最后放下張緊裝置，開啟鋼絲膠帶斗式提升機慢傳動，利用張緊裝置調(diào)整鋼絲膠帶，至手動提升機傳動輪與從動輪中心位置后方可開啟快傳動帶負荷調(diào)整。調(diào)整完成后投入生產(chǎn)使用。通過調(diào)整尾部配重張緊裝置可較為容易糾正輕微跑偏問題，斗式提升機電流較為平穩(wěn)，液力耦合器不再出現(xiàn)因過載導致油溫升高，易熔塞熔化的小事故。 |
